Специализированные системы затяжки предназначены для более качественной и быстрой сборки фланцевых соединений, теплообменных аппаратов, насосов, везде, где требуется параллельное сжатие прилегающих деталей. Необходимость создания таких систем была вызвана тем, что перекрестная обтяжка одним ключом не всегда эффективна и требует много времени, особенно при большом количестве болтовых соединений.
Основной недостаток, при работе с одним гидравлическим ключом, заключается в том, что при первоначальной нагрузке шпилек, велика опасность перекоса соединяемых деталей. Это провоцирует передавливание прокладочного материала, вследствие неравномерного распределения нагрузки. Во избежание возможных перекосов, при затяжке таких соединений, необходимо приложить крутящий момент в нескольких, диагонально-противоположных точках. Минимальное количество таких точек - две. На первоначальном этапе стягивания деталей, одновременно воздействуя на две гайки, мы выравниваем детали по отношению друг к другу. По мере увеличения крутящего момента и, как следствие силы сжатия деталей, мы продолжаем обтяжку уже параллельных друг к другу деталей. Такой метод позволяет исключить опасность выдавливания прокладки в процессе сборки.
Еще более эффективным такой метод становится, если при сборке фланцевого соединения мы одновременно нагружаем большее количество гаек. Общая нагрузка может составлять от 50% до 100% от общего числа гаек. Количество одновременно нагружаемых гаек зависит, в первую очередь, от экономической составляющей. Экономическая составляющая рассчитывается из времени, затраченного на сборку агрегата, времени аварийного простоя агрегата, стоимости комплекта ключей. Наиболее оптимальным, для многих предприятий, является одновременная нагрузка 3-4 гаек на разъеме.
Такая система экономична и позволяет качественно обтянуть разъем в приемлемые сроки.
Вернуться...
